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带式压滤机选型和带式压滤机工作原理docx

发布时间:2020-07-12 02:48

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  带式压滤机选型和带式压滤机工作原理 带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形 区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动 厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设 备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产甜。 目录 ?.1简介2带式压滤机介绍?应用范围?工作原理?结构特点3 应用?工艺流程?技术参数?常见效果4外形结构 简介 带式压滤机 1 带式压滤机工作原理三、工作原理 该设备主耍由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辘、下托鶴、 机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制 装置等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托 车昆承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保 证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时,减速电机带动传动 滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起 运动,经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。 四、结构和控制特点 上托辘采用槽形托辘,利于承载松散物料。回程托辘采用V型托辘, 有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辘有利于清除物料。 输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以 调整皮带机的跑偏。 在输送带的工作面两侧,沿输送带全长安装有导料槽,导料槽由槽板 和橡胶板组合而成,橡胶板与输送带接触,形成槽形断面,起到增加输送 量的作用,同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓 和压板压紧的形式,橡胶板不需要钻孔,同时可以根据橡胶板的磨损情况, 方便的进行调整,保证橡胶板保持同输送带的密封状态。 在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮 板式结构,安装于传动滚筒下方,用于清除输送带工作面的粘料。空段清 扫器为刮板式结构,安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方,用于清除 输送带非工作血上的物料。 2 输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接 头,接头安全系数10-12o 输送机一侧安装有拉绳开关,当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳 启动此开关,可以立即停机。故障排除后,拉动复位销开关可复位。 输送机头尾部安装有跑偏开关,当输送带发生跑偏时,输送带带动开 关上的立辘旋转并倾斜,倾斜大于一级动作角度12。时,发出一组开关信 号;如立辘继续倾斜大于二级动作角度30°时,发出另一组开关信号。两 组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后,立辘自动复位。 五、安装调试 ?输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。 2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辘应转动灵活。托辘 轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线 ?螺旋张紧行程为机长的1%?1.5%。 4?拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适 度。 5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辘与输送 带带边垂直,且保证带边位于立辐高度的1/3处。立车昆与输送带边缘距离 为 50?70mm。 6?各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清 扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。 安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下 检查: (1) 各托辘应与输送带接触,转动灵活。 (2) 各润滑处无漏油现象。 (3)各紧固件无松动。 轴承温升不大于40° C,且最高温度不超过80° Co 正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。 六、 故障排除 ?输送带打滑 原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺 杆,增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。 .输送带在两端跑偏 原因是滚筒装配位置偏斜,应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改 向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。 ?输送带在屮部跑偏 原因是托辘安装位置不正。应检查各托辘安装位置是否与输送带垂直, 否则松开安装螺栓调整托辐位置。调整完毕后旋紧各螺栓。 此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应改善进料情 况。 七、 注意事项 输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作: 检查各紧固件是否松动。 3 各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨 损严重,应进行更换。 3?多台输送机或其它设备联合运转使用时,应注意启动和停车顺序: 应保持空载启动;进料口设备停机供料后木设备应运转一段时间待卸空物 料后再停车。 4?停车后,将输送机上的污物清理干净,并关闭电源。 5.若设备停止使用较长时间,在启动前应检查设备上是否有异物影响 运动部件的运动。 八、维护保养 减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。 2?各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次,并重新加注锂基润滑脂 ZL-2o 3?张紧装置的螺杆每3-6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2o 4?根据设备使用情况,各部件和结构件应定期清理污物和除锈,并涂 油或喷漆进行防腐处理。 带式压榨过滤机主要由驱动装]机架、压榨棍、上滤带、下滤带、 带式压榨过滤机主要由驱动装] 机架、压榨棍、上滤带、下滤带、 滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组 成。中国产业链众多,行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力 低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在,进出口贸易逆差不 断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期,这种高速震荡带来的 直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够 在市场上存活的企业绝对不有这么多。 但带式压滤机行业的这种高速震荡将带來巨大的机会,震荡的结果将 会使市场运作更加理性。高端电动的国产化Z路异常“坎坷”。基础件己 经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板,十二五期间政府将继 续加人对带式压滤机高端装 备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应 用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各 业。 下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍: 4 1机架:带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辘系及其它各 部件?2压榨辗系:是由直径由大到小顺序排列的辗筒组成。污泥被上、 下滤带夹持,依次经过压榨车昆时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压 力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱 除。 3重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在 重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。 4楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤 压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。 5滤带:是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的 分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压 榨辗而获得去除物料水分所需压榨力。 6滤带调整装置:由执行部件:气缸、调整辗信号反气压、电气系 统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辘筒安装误差、加料不均等多 种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。 7.滤带清洗装置:由喷淋器、淸洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带 行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,ag官方手机登录。残留在滤带上 的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准 备。 滤带张紧装置:由张紧缸、张紧辘及同步机构组成,其作用是将滤 带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小 的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。 9卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辘等组成,其作用是将脱水后的 滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。 10传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行 走的动力來源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。 11气压系统:该系统主耍是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执 行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控 制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气 压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完 成滤带张紧、调整操作的动力來源。 三、工作原理及工作流程 5 1工作原理 带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脫水、楔形区预压脱水 及压榨脱水四个重要阶段。 1.1预处理阶段: 被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下 与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水 段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥 的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥屮很大一部分水份。 1.2楔形预压脱水阶段: 污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥 流动性的耍求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段Z间,加了一个 楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流 动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被 挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。 四?典型物料污泥(沉渣)的脱水性能参数(供参考) 6 7 带式压滤机介绍 编辑 独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥,大幅提升处理能力。构造简单,操 作简单、 维护容易。特殊凹凸滚轮设计,处理量大、含水率低。优越的专利滤 带,滤液分离快速,泥饼剥离性特佳,污泥残留少。污泥捕捉率佳,效 率高。稳定性高,耐久性优良。无噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与 国产污泥脱水机、甚至其它欧美品牌的脱水机相比较,更是优于其它机种, 其屮最主耍的差异性就在于这条滤布不同,因为它是采用三种长短不同的 立毛纤维并用静电植入方式制造而成,是一种不粘污泥的滤布,清洗水量 最少的设备。 应用范围 广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食 品加工、 洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理, 也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。 工作原理 8 经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以 后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由 水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下口由 水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过 楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤 压污泥,以达到最大程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出。 1、 化学预处理脱水 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥 进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学 加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用 低,经济效益十分明显。 2、 重力浓缩脱水段 污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重 作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用 是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。 3、 楔形区预压脱水段 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前 运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行, 压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定 性,为进入压力区做准备。 4、 挤压辘高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方 向压力随挤压辘直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间 隙游离水被挤岀,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经 过高压后滤饼的含水量可降至最低。 带式压滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论 分析,带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算:n二kpv、 公式中,n■使用动力p■顶银油压v■辘子线速k■动力系数 以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。按现 行的法定计量单位,功率的单位为kw,压力的单位为mn(即106牛, lmn=102吨力),线速单位为m/min,相应的k值在3.8~5.6范围内。如用 以前的公制单位,功 9 率的单位为hp(公制指示马力=0.7355kw),油压的单位为吨力,线速的 单位相同,则上式的k值相应地变为0.048?0.075o 根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据,公式中的k值是相当 稳定的,但与下列因素有关: 带式压滤机k值较高,后座机较低,第一座机的k值约比末座机高 10%?20%。k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大,近似地与它的 开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄水值也较低。 k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关;用高效传动装置者,k 值较低。 k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关,如轴承发热,k值就较高;正 常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。 k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关,采用下送 式喂料器时k值较高。 k值与带式压滤机油压升降情况有关,油压不升起时k值偏低(此时油 压未充分起作用),油压升高但不灵活时k值会较高。[1] 结构特点 系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便,处理能力大、 滤饼含水率低,效果好。它与同类型设备相比,具冇以下特点: 1、 第一重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在 重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力。 2、 重力脱水段长,第一与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨 前充分脱水失去流动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔” 形、形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。 3、 第一个脱水辘采用型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出, 从而提高了脱水效果。 4、滤带跑偏等设有自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可自由 调整,操作管理方便。 5、 噪音低、无振动。 10 6、 化学药物用量少 应用 该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、 化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水, 在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设 备。 工艺流程 带式压滤机工艺流程图如图所示: 技术参数 11 12 13 外形结构 带式压滤机外形图如图所示:

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