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厢式压滤机操作规程与故障解决措施

发布时间:2020-06-18 17:20

  厢式压滤机是压滤机的其中一种,使用效果非常广泛,主要应用于环保、冶炼、选矿等行业,因很多人在使用设备时,对箱式压滤机的操作规程与故障问题不是很了解,因此,小编为大家具体介绍以上2点知识内容。

  1)将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。

  2)打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料)。

  2)当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;

  3)正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;

  1)将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

  3)拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。

  1)在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形;

  2)压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;

  3)过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象;

  4)由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象;

  6)搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以 免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不 可继续使用,否则会引起其它滤板破裂;

  7)液压油应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞;

  8)电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关,切断电源。

  9)油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,工作油的过滤精度为 20m。新机在使用1-2周后,需要换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期)。

  1、厢式压滤机压紧板压紧力不足。压紧板压力是由电接点压力表控制,压紧板压力不足通常是由电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。

  解决措施:电接点压力表、高压液流阀重调,高、低压溢流阀先扭开前端端盖,按电机启动按钮,油泵冲洗,检查各阀油路泄漏情况,更换密封接口垫。液压油太脏或使用时间过长,更换液压油。

  2、保压失灵。保压失灵是压紧板压力上升至电接点压力表上限值后,油泵停止工作。在工作过程中,压紧值下降到电接点压力表下限值后,系统便自动补压失效,压紧值下降,使过滤室不能够完全密封,从而出现漏料现象。

  解决措施:是检查油路、活塞密封圈是否有泄漏现象,更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。

  3、电机可以正常启动,但压紧板压紧、回程不能工作。压紧板不能压紧和拉开的原因主要有液压缸油油位下降,油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障、溢流阀失灵、油液太脏等。

  解决措施:检查液压油缸,油位不足加油。启动电机并检测电流,诊断油泵是否带负荷,油泵无负荷更换,安装油泵需注意进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压紧板压紧按钮,查看线圈部分指示灯是否正常显示,阀门部分清洗,异常则需要更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,再检查弹簧是否松弛,如是松懈更换弹簧,高、低溢流阀阀门部分可长期使用,故障率低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换,正常运行的全自动压滤机每年更换一次油箱内液压油。

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